大型立式油罐设计安装规范概要

一、执行标准:

1、国内设计标准：GB50341-2003  《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

2、国内施工标准：GB 50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

二、设计规范：

1、大型油罐设计所用规范，从世界范围看来，主要有美国石油学会标准API650、日本工业标准JIS B8501、英国工业标准BS2654和中国国家标准GB50341，各个规范所用公式都按薄膜理论中的环向应力计算公式推导而来，结合油罐的受力特点，加上许用应力、焊缝系数、壁厚附加量便成为完整的壁厚计算公式，各规范都根据各自国家材料的性能特点和施工技术水平确定各自的许用应力和焊缝系数，因此，相同容积的油罐按不同规范计算，油罐罐壁厚度的计算结果有时相差很大。

2、中国国家标准GB50341-2003根据国产材料的性能特点和国内施工企业的整体水平规定的许用应力和焊缝系数，比较符合国情，我们国家油罐设计基本采用此规范。

三、施工规范：

1、施工方法：普通立式储罐施工基本采用导链倒装法：施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中幅板焊接→罐底弓形边缘板→中心柱、伞架搭设→顶圈组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链提升装置→拱顶组焊→下圈组焊→顶升顶圈壁板→环缝焊接→各圈环缝组焊→→底圈底板角缝组焊→底板边缘板→检验→附件安装→真空试验→总体试验→沉降观测→交工。

2、储罐体预制：弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。

3、储罐体组装：根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐。 底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围之内)，此时则应调整到最小。

4、储罐焊接及焊缝检验：应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》做好对接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，编制现场焊接工艺指导书，储罐焊缝无损探伤的人员，射线探伤按GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》规定进行。

四、检测方法：

1、储罐体试验：底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。

2、储罐体充水试验:浮盘升降试验、基础沉降观测。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。

3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到最高操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内恢复常压。

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4、探伤检验: 储罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。

五、产品设计图例：

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